Das Jahr 2020 brachte viele Ereignisse mit sich, die niemand vorhersehen konnte. Die neue Kronenepidemie hat alle Branchen betroffen und das Leben von Millionen Menschen auf der ganzen Welt verändert. Dieses einzigartige Phänomen hat zu einem erheblichen Anstieg der Nachfrage nach Masken, PSA und anderen Vliesstoffprodukten geführt. Das exponentielle Wachstum hat es den Herstellern schwer gemacht, mit der schnell wachsenden Nachfrage Schritt zu halten, da sie die Maschinenproduktivität steigern und erweiterte oder neue Fähigkeiten aus vorhandenen Geräten entwickeln möchten.
Da immer mehr Hersteller ihre Anlagen nachrüsten, mangelt es an qualitativ hochwertigen VliesstoffenSpannungskontrollsystemeDies führt zu höheren Ausschussquoten, steileren und kostspieligeren Lernkurven sowie Produktivitäts- und Gewinnverlusten. Da die meisten medizinischen, chirurgischen und N95-Masken sowie andere wichtige medizinische Hilfsmittel und PSA aus Vliesstoffen hergestellt werden, ist der Bedarf an qualitativ hochwertigeren und größeren Mengen an Produkten zu einem Schwerpunkt für die Anforderungen an Qualitätskontrollsysteme geworden.
Vliesstoff ist ein Stoff aus einer Mischung natürlicher und synthetischer Materialien, die durch verschiedene Technologien miteinander verbunden werden. Geschmolzene Vliesstoffe, die hauptsächlich bei der Herstellung von Masken und PSA verwendet werden, werden aus Harzpartikeln hergestellt, die zu Fasern geschmolzen und dann auf eine rotierende Oberfläche geblasen werden: So entsteht ein einstufiger Stoff. Sobald der Stoff erstellt wurde, muss er zusammengefügt werden. Dieser Vorgang kann auf vier Arten durchgeführt werden: durch Harz, Hitze, Pressen mit Tausenden von Nadeln oder Ineinandergreifen mit Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahlen.
Zur Herstellung der Maske werden zwei bis drei Lagen Vliesstoff benötigt. Die innere Schicht dient dem Komfort, die mittlere Schicht dient der Filterung und die dritte Schicht dient dem Schutz. Darüber hinaus sind für jede Maske ein Nasensteg und Ohrringe erforderlich. Die drei Vliesstoffe werden einer automatisierten Maschine zugeführt, die den Stoff faltet, die Lagen übereinander stapelt, den Stoff auf die gewünschte Länge schneidet und die Ohrringe und den Nasensteg anbringt. Für maximalen Schutz muss jede Maske alle drei Schichten aufweisen und die Schnitte müssen präzise sein. Um diese Präzision zu erreichen, muss das Web in der gesamten Produktionslinie die richtige Spannung aufrechterhalten.
Wenn eine Produktionsanlage an einem einzigen Tag Millionen von Masken und PSA produziert, ist die Spannungskontrolle äußerst wichtig. Qualität und Konsistenz sind die Ergebnisse, die jede Produktionsanlage zu jeder Zeit verlangt. Ein Spannungskontrollsystem von Montalvo kann die Qualität des Endprodukts eines Herstellers maximieren, die Produktivität und Produktkonsistenz steigern und gleichzeitig alle Probleme im Zusammenhang mit der Spannungskontrolle lösen, auf die er möglicherweise stößt.
Warum ist Spannungskontrolle wichtig? Bei der Spannungskontrolle handelt es sich um den Prozess der Aufrechterhaltung eines vorgegebenen oder festgelegten Ausmaßes an Druck oder Spannung auf ein bestimmtes Material zwischen zwei Punkten unter Beibehaltung der Gleichmäßigkeit und Konsistenz ohne Verlust der Materialqualität oder der gewünschten Eigenschaften. Wenn zwei oder mehr Netzwerke zusammengeführt werden, kann außerdem jedes Netzwerk unterschiedliche Eigenschaften und Spannungsanforderungen haben. Um einen qualitativ hochwertigen Laminierungsprozess mit minimalen bis keinen Fehlern zu gewährleisten, sollte jede Bahn über ein eigenes Spannungskontrollsystem verfügen, um den maximalen Durchsatz für ein hochwertiges Endprodukt aufrechtzuerhalten.
Für eine präzise Spannungsregelung ist ein geschlossenes oder offenes Kreislaufsystem von entscheidender Bedeutung. Systeme mit geschlossenem Regelkreis messen, überwachen und steuern den Prozess durch Feedback, um die tatsächliche Spannung mit der erwarteten Spannung zu vergleichen. Dadurch werden Fehler erheblich reduziert und die gewünschte Ausgabe bzw. Reaktion erzielt. Ein geschlossenes System zur Spannungsregelung besteht aus drei Hauptelementen: dem Spannungsmessgerät, dem Regler und dem Drehmomentgerät (Bremse, Kupplung oder Antrieb).
Wir können eine breite Palette von Spannungsreglern anbieten, von SPS-Steuerungen bis hin zu einzelnen dedizierten Steuereinheiten. Der Controller erhält eine direkte Rückmeldung zur Materialmessung von der Wägezelle oder dem Tänzerarm. Bei einer Spannungsänderung wird ein elektrisches Signal erzeugt, das der Regler im Verhältnis zur eingestellten Spannung interpretiert. Die Steuerung passt dann das Drehmoment des Drehmomentausgabegeräts (Spannungsbremse, Kupplung oder Aktuator) an, um den gewünschten Sollwert aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus muss bei einer Änderung der rollenden Masse das erforderliche Drehmoment angepasst und von der Steuerung verwaltet werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Spannung während des gesamten Prozesses konsistent, kohärent und genau ist. Wir fertigen eine Vielzahl branchenführender Wägezellensysteme mit mehreren Montagekonfigurationen und mehreren Lastwerten, die empfindlich genug sind, um selbst kleine Spannungsänderungen zu erkennen, Abfall zu minimieren und die Menge an qualitativ hochwertigen Endprodukten zu maximieren. Die Wägezelle misst die Mikroablenkungskraft, die das Material bei der Bewegung auf den Umlenkrollen ausübt, die durch das Anziehen oder Lösen der Spannung beim Durchlauf des Materials durch den Prozess verursacht wird. Diese Messung erfolgt in Form eines elektrischen Signals (normalerweise Millivolt), das zur Drehmomentanpassung an die Steuerung gesendet wird, um die eingestellte Spannung aufrechtzuerhalten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Dezember 2023
