Bei einfachen Wäge- und Prüfaufgaben kann dies durch die direkte Anbringung von Dehnungsmessstreifen unter Verwendung vorhandener Sensoren erreicht werdenmechanische Strukturelemente.
Bei einem mit Material gefüllten Behälter wirkt beispielsweise immer eine Schwerkraft auf die Wände oder Füße, die zu einer Verformung des Materials führt. Diese Dehnung kann direkt mit Dehnungsmessstreifen oder indirekt mit vorgefertigten Sensoren gemessen werden, um den Füllzustand oder die Masse des Füllstoffs zu messen.
Neben wirtschaftlichen Gesichtspunkten ist diese Lösung insbesondere dann anwendbar, wenn der Anlagen- und Gerätebau nicht saniert werden kann.
Bei der Konstruktion neuer Geräte sollten alle möglichen zusätzlichen Auswirkungen auf die Messgenauigkeit bereits in der Projektentwurfsphase berücksichtigt werden, sind jedoch vor der Inbetriebnahme der Geräte manchmal nur sehr schwer vorhersehbar. In den meisten Fällen bestehen die Behälterstützen aus unlegiertem Stahl, und Temperaturänderungen führen zu einer zusätzlichen Verformung des Materials, die, wenn dieser Effekt nicht ausreichend kompensiert wird, zu einem Messfehler führen kann. Dieser Fehler lässt sich in Folgeschaltungen nur bedingt rechnerisch kompensieren.
Eine Kompensation von Fehlern, die durch Temperatureinflüsse oder unterschiedliche Beladungszustände (z. B. asymmetrische Verteilung der Güter im Container) entstehen, kann nur dann realisiert werden, wenn an jedem Stützbein des Containers Sensoren vorhanden sind (z. B. vier Messpunkte im 90°-Winkel). Die Wirtschaftlichkeit dieser Option zwingt den Designer oft dazu, es noch einmal zu überdenken. Gefäßelemente sind im Allgemeinen dimensioniert, um die Verformung der Elemente zu minimieren, sodass das Signal-Rausch-Verhältnis der Sensoren häufig ungünstiger ist. Darüber hinaus sind die Gefäßelemente im Allgemeinen überdimensioniert, um die Verformung der Elemente zu verringern, sodass das Signal-Rausch-Verhältnis des Sensors häufig ungünstiger ist. Darüber hinaus hat die Beschaffenheit des Materials der Behälterkomponenten einen direkten Einfluss auf die Genauigkeit der Messung (Kriech, Hysterese usw.).
Auch die Langzeitstabilität der Messgeräte und ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen müssen bereits bei der Konstruktion berücksichtigt werden. Die Kalibrierung und Neukalibrierung der Wägeausrüstung ist ebenfalls ein wichtiger Teil der Entwurfsphase. Wird beispielsweise ein Geber an nur einem Stützbein aufgrund einer Beschädigung neu montiert, muss das gesamte System neu kalibriert werden.
Die Erfahrung hat gezeigt, dass eine sinnvolle Auswahl der Messpunkte und eine Kombination aus Waagentechnologie (z. B. mögliche periodische Tara) die Genauigkeit um 3 bis 10 Prozent verbessern können.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Dezember 2023
