Die Bedeutung der Spannungskontrolle

Lösung für ein Spannungskontrollsystem

Schauen Sie sich um, viele der Produkte, die Sie sehen und verwenden, werden mit einer Art Spannungskontrollsystem hergestellt. Von der Müslipackung am Morgen bis zum Etikett einer Wasserflasche – überall gibt es Materialien, die im Herstellungsprozess auf eine präzise Kontrolle der Spannung angewiesen sind. Unternehmen auf der ganzen Welt wissen, dass die richtige Spannungskontrolle das entscheidende Merkmal dieser Herstellungsprozesse ist. Aber warum? Was ist Spannungskontrolle und warum ist sie in der Fertigung so wichtig?
Bevor wir näher darauf eingehenSpannungskontrolle, sollten wir zunächst verstehen, was Spannung ist. Spannung ist die auf ein Material ausgeübte Kraft oder Spannung, die dazu führt, dass es sich in Richtung der ausgeübten Kraft dehnt. In der Fertigung beginnt dies meist damit, dass das Rohmaterial an einer nachgelagerten Prozessstelle in den Prozess eingebracht wird. Wir definieren Spannung als das auf die Rollenmitte ausgeübte Drehmoment geteilt durch den Rollenradius. Spannung = Drehmoment/Radius (T=TQ/R). Wenn die Spannung zu hoch ist, kann eine falsche Spannung dazu führen, dass sich das Material ausdehnt und die Form der Rolle zerstört, oder sogar die Rolle beschädigen, wenn die Spannung die Scherfestigkeit des Materials übersteigt. Andererseits kann zu viel Spannung auch Ihr Endprodukt beschädigen. Eine unzureichende Spannung kann dazu führen, dass sich die Aufwickelspule ausdehnt oder durchhängt, was letztendlich zu einem Endprodukt von schlechter Qualität führt.

Spannungsgleichung

Um die Spannungskontrolle zu verstehen, müssen wir verstehen, was ein „Netz“ ist. Unter diesem Begriff versteht man jedes Material, das kontinuierlich von einer Rolle aus Papier, Kunststoff, Folie, Filament, Textil, Kabel oder Metall gefördert wird. Bei der Spannungsregelung handelt es sich um die Aufrechterhaltung der gewünschten Spannung der Bahn entsprechend den Anforderungen des Materials. Dies bedeutet, dass die Spannung gemessen und auf dem gewünschten Sollwert gehalten wird, sodass die Bahn während des gesamten Produktionsprozesses reibungslos läuft. Die Spannung wird typischerweise mit einem imperialen Maßsystem in Pfund pro linearem Zoll (PLI) oder metrisch in Newton pro Zentimeter (N/cm) gemessen.
Eine ordnungsgemäße Spannungsregelung ist darauf ausgelegt, die Spannung der Bahn genau zu steuern. Daher sollte sie während des gesamten Prozesses sorgfältig kontrolliert und auf einem minimalen Niveau gehalten werden. Als Faustregel gilt, dass Sie die Spannung so gering wie möglich halten sollten, um das gewünschte qualitativ hochwertige Endprodukt zu erhalten. Wenn die Spannung während des gesamten Prozesses nicht korrekt angelegt wird, kann dies zu Falten, Bahnrissen und schlechten Prozessergebnissen wie Verschachtelung (Scheren), Übermaß (Drucken), inkonsistenter Beschichtungsdicke (Beschichtung) und Längenschwankungen (Laminieren) führen ), Wellenbildung des Materials während des Laminiervorgangs und Aufwickelfehler (Dehnung, Sternbildung usw.), um nur einige zu nennen.
Hersteller müssen der wachsenden Nachfrage gerecht werden, Qualitätsprodukte so effizient wie möglich herzustellen. Dies führt zu einem Bedarf an besseren, leistungsfähigeren und qualitativ hochwertigeren Produktionslinien. Unabhängig davon, ob es sich bei dem Prozess um das Verarbeiten, Schneiden, Drucken, Laminieren oder einen anderen Prozess handelt, haben alle eines gemeinsam: Die richtige Spannungskontrolle führt zu einer qualitativ hochwertigen und kostengünstigen Produktion.

Manuelle Spannungskontrolltabelle

Es gibt zwei Hauptmethoden zur Steuerung der Spannung: manuell oder automatisch. Bei der manuellen Steuerung ist stets die Aufmerksamkeit und Anwesenheit des Bedieners erforderlich, um Geschwindigkeit und Drehmoment während des gesamten Prozesses zu steuern und anzupassen. Bei der automatisierten Steuerung muss der Bediener nur bei der Ersteinrichtung Eingaben vornehmen, da die Steuerung für die Aufrechterhaltung der gewünschten Spannung während des gesamten Prozesses verantwortlich ist. Dies reduziert die Interaktion und Abhängigkeit des Bedieners. Bei automatisierten Steuerungsprodukten gibt es normalerweise zwei Arten von Systemen: Steuerung mit offenem Regelkreis und Regelung mit geschlossenem Regelkreis.