Hochpräzises Wiegen, unbeeinflusst von Tankform, Temperatur und Material.
Unternehmen nutzen zahlreiche Lager- und Dosiertanks für die Materiallagerung und Produktion. Dabei treten üblicherweise zwei Probleme auf: die Materialmessung und die Produktionsprozesskontrolle. Erfahrungsgemäß lassen sich diese Probleme durch den Einsatz von Wägemodulen besser lösen. Ob Behälter, Trichter oder Reaktor – mit einem Wägemodul wird daraus ein Wägesystem. Dies ist besonders geeignet, wenn mehrere Behälter nebeneinander aufgestellt sind oder der Platz begrenzt ist. Im Vergleich zu elektronischen Waagen, deren Messbereich und Teilungsbereich festgelegt sind, lassen sich Messbereich und Teilungsbereich des aus Wägemodulen bestehenden Systems innerhalb der vom Gerät vorgegebenen Grenzen individuell einstellen.
Die Füllstandskontrolle durch Wiegen zählt derzeit zu den präzisesten Methoden der Bestandsführung und ermöglicht die Messung von hochwertigen Feststoffen, Flüssigkeiten und sogar Gasen im Tank. Da die Tankwägezelle außerhalb des Tanks angebracht ist, ist sie anderen Messmethoden bei der Messung von korrosiven, heißen, gefrorenen, schlecht fließenden oder nicht selbstnivellierenden Materialien überlegen.
Merkmale
1. Die Messergebnisse werden nicht durch die Tankform, das Sensormaterial oder Prozessparameter beeinflusst.
2. Es kann auf Containern verschiedener Formen installiert werden und eignet sich zur Nachrüstung bestehender Anlagen.
3. Nicht an einen bestimmten Standort gebunden, flexible Montage, bequeme Wartung und niedriger Preis.
4. Das Wägemodul wird an der Auflagefläche des Behälters installiert, ohne zusätzlichen Platz zu beanspruchen.
5. Das Wägemodul ist wartungsfreundlich. Bei Beschädigung des Sensors kann die Stützschraube verstellt werden, um das Waagengehäuse anzuheben, und der Sensor kann ausgetauscht werden, ohne das Wägemodul demontieren zu müssen.
Funktionen
Unternehmen der Erdöl-, Chemie-, Metallurgie-, Zement- und Getreideindustrie sowie deren Managementabteilungen benötigen Behälter und Trichter zur Lagerung dieser Materialien mit Messfunktion. Diese müssen Informationen zum Materialumschlag liefern, wie z. B. Eingangs-, Ausgangs- und Bilanzvolumen. Das Tankwiegesystem realisiert die Wiege- und Messfunktion des Tanks durch die Kombination mehrerer Wiegemodule (Wiegesensoren), Mehrfachverteilerkästen (Verstärker), Anzeigegeräte und die Ausgabe von Mehrwege-Steuersignalen und steuert so das System.
Funktionsprinzip der Tankwiegung: Das Gewicht des Tanks wird mithilfe von Wiegemodulen an den Tankfüßen erfasst und die Daten mehrerer Wiegemodule über eine Anschlussbox mit mehreren Eingängen und einem Ausgang an das Messgerät übertragen. Das Messgerät zeigt das Gewicht des Wiegesystems in Echtzeit an. Optional kann ein Schaltmodul zur Steuerung des Tankfördermotors über ein Relais integriert werden. Das Messgerät kann außerdem RS485-, RS232- oder analoge Signale ausgeben, um die Gewichtsinformationen des Tanks an eine SPS und andere Steuerungseinrichtungen zu übertragen, die dann komplexere Steuerungen durchführen.
Tankwiegesysteme können gewöhnliche Flüssigkeiten, hochviskose Flüssigkeiten, gemahlene Materialien, viskose Schüttgüter und Schäume usw. messen. Sie eignen sich für explosionsgeschützte Reaktorwiegesysteme in der chemischen Industrie, Dosiersysteme in der Futtermittelindustrie, Misch- und Wiegesysteme in der Ölindustrie, Reaktorwiegesysteme in der Lebensmittelindustrie, Dosierwiegesysteme in der Glasindustrie usw.
